传统工厂是以“以资产为核心”来进行布局的，资产为核心的布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。在此基础上进行布局改善，往往也只是局部的物流改善，无法彻底进行全工厂的改善。而新工厂的布局完全可以从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。

精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费最小化，物流速度最快、物流距离最短、在制品最少、面积使用率最大，提高作业效率，同时增强现场的目视沟通。

工厂的厂房设计阶段是新工厂布局介入时间，在厂房建好后再介入就会可能受到一定制约。

1. 现状企业的工厂的规划布局存在什么问题
1） 损耗浪费严重。据不完全统计，90%以上的企业在新工厂建设时期，由于对企业发展战略和产能规划预想不足，整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善，有什么摆什么。因为设计不合理，导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费，企业就这样年复一年，日复一日在这种消耗中生产，这种慢性损耗核算起来，比任何七大浪费都要触目惊心。
2） 新厂没有新面貌。新工厂，设计者只是关注性能是否符合要求，未考虑和关注设备环境的配色和搭配，建成后灰暗阴沉，毫无生气，员工在里面不要说朝气蓬勃，简直要得抑郁症。有个工厂就是偏爱蓝色，企业logo是蓝色，设备是蓝色，货架和工具柜也是蓝色，好不容易刷个通道吧，因为只有蓝色油漆，也刷成了蓝色！全公司在一片蓝灰里面，冷冷清清，怎么会有温馨明朗的氛围？重新做6S吧，配色调色，浪费油漆和人力物力，当初如果做一下规划配色，用好各种元素，一次到位多省心！
3） 旧厂复制，没有竞争优势。很多新工厂只是旧厂的翻版，没有考虑旧厂的一些不合理，采用新的技术或者新的装备去解决问题，效率效益没有提升。如有个客户，因为产品巨大，每次6名员工配合做搬运，搬了新工厂后，还是外甥打灯笼照旧（舅），立正顾问入驻以后，问了一句，怎么不把安装设备挖出来的土方把车间填成斜坡，产品靠自重入库？客户恍然大悟，后悔不迭，这样可以减少4名搬运工，每年最少十万元的人工成本。当初还不用请人搬走土方！

2. 立正顾问机构的工厂规划布局包含什么内容
1）   生产的组织和计划
2）   生产和工艺流程
3）   各工序生产方式
4）   设备的选型建议
5）   附属设施、搬运工具选定
6）   厂内物流方案
7）   工作站、流水线设计
8）   工作站附属区域管理
9）   仓储和物料供给方案
10） 人行通道规划
11） 参观通道规划和设计
12） 标识设计和整体配色设计

3．立正顾问机构新工厂规划布局的开展步骤
1） 基本状况把握。了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析
2） 解读企业文化。解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件
3） 价值流分析。进行工厂价值流分析（信息流、物流、工艺流程）
4） 绘制流程资源关系矩阵。识别流程和资源匹配关键点，重点控制
5） 产能规划。了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力
6） 确定主体布局规划。modulelayout、workshoplayout,逐步到局部规划
7） 规划设计说明。提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料，并作说明
8） 模拟和改善。采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试，不断完善布局规划设计内容
9） 规划执行训练。新工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行
10）搬迁后跟进。新工厂投产顺利后，对规划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议

厂房和设备布局规划图


仓储设计布局规划图


4. 立正顾问机构的办公室的设计规划布局内容
1）  办公室专业风格设计
2）  办公室的整体布局规划
3）  办公设备和家具的选型和匹配
4）  通风、照明和温度的规划设计
5）  看板管理和目视化规划设计
6）  门牌和标识牌的设计和制作
7）  无纸化办公的推进和实施
8）  文件资料保密系统的规划和设计

5. 立正顾问机构参观通道规划设计内容
1）  企业文化和亮点元素的把握和解读
2）  参观通道的路线规划和设计
3）  参观元素的亮点和特性打造
4）  参观通道的看板管理
5）  配色、标识设计和目视化管理
6）  参观陪同人员的专业化训练



基本信息
项目名称：新工厂精益布局规划设计、旧厂精益布局优化设计、工厂去工业化设计、工厂智能化规划设计
服务周期：1-8个月（具体时间以工厂规模为准）
适合企业：制造型企业、能源型企业、服务业
服务方式：驻厂研究、后台规划设计、现场辅导

联系方式
全国服务
固定：
手机/：
联 系 人：韦老师

公司介绍：立正顾问机构（深圳市立正管理咨询有限公司）成立于2003年，是一家以生产运营系统改善主业务方向，十多年来关注制程盲点，以新工厂精益布局规划设计、旧厂精益布局优化设计、工厂去工业化规划设计、智能化工厂规划设计、6S管理、精益生产、流程优化、班组建设、TPM设备管理、KYT安全管理等为改善技术，以达成企业品质、效率、成本等效益指标全面增值为目标的专业咨询服务机构。近年来，公司汇聚了一批具有丰富实战管理咨询经验的全职设计师、顾问师和培训师，先后为中国航天运载火箭、航天火工、华电集团、华能集团、国电集团、大唐集团、国家电投、浙能集团、福能集团、恒力纺织、临沂矿业集团、深水龙岗水务集团、南方电网、中石化、中海油、白鸽磨具、广州移动通讯、广州地铁、武汉铁路局、新天煤化工、华捷钢管、盛凌电子、威胜仪表、西洋肥业、德邦物流、时代机车、金鹰重工、东海钢铁、康佳集团、洋河酒厂、金方圆数控机床、太原钢铁、安钢集团、三九医药、东北制药、特变电工、锦兴能源、方圆阀门、亚普汽车部件、得益乳业、雅凯机械、南街村集团、永丰纸业、金意霓虹、杭汽轮、西峡水泵、长安精密、富士康、六和集团等5000余家企业提供服务，为客户构建了高效的生产体系。

部分案例：